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微蚀液

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微蚀液

品牌:普淳环保

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微蚀刻液

电路板微蚀药水一般分为硫酸+双氧水,以及过硫酸盐体系,以下工序可以产生铜离子20g/L左右的微蚀液:1、内层棕化前处理,2、沉铜(PTH)制程,3、加厚铜(PATT)生产线,4、图形电镀(PLAT)制程,5、绿油前处理,6、OSP处理。

技术分析

作为电子工业、信息产业和家电行业的基础,近20年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移,使得中国的PCB(印制电路板)行业近年一直保持10—12%的年增长速度,目前有多种规模的PCB企业5000多家,年产量达到1.5亿平方米,雄居全世界第二。其中微蚀刻工序,产出的废液中铜含量在20-30g/L,现在PCB企业对此废液大多采用中和处理,既浪费了原材料,又对废液中有用的铜极其廉价的处理了,同时对环保也造成了一定的危害。

工艺流程如图所示:

我公司专业从事PCB行业清洁生产的科研生产企业,针对目前国内PCB行业微蚀刻工序生产及所产生的废液处理现状,我公司研制开发的微蚀废液循环再生装置是与PCB企业微蚀刻工序(PTH、二铜、内层前处理等)配套的设备。它全天候为PCB企业的蚀刻工序提供H2SO4+H2O2体系的微蚀刻液,使反应缸内铜离子浓度控制在35-45g/L,确保微蚀刻品质。有关PCB行业微蚀刻液的技术指标可从附 企业标准中查阅;与常规治污设备不同的是,微蚀废液再生循环装置还产出价值十分可观的副产品——金属铜,其价值远大于设备运行过程的水电、人工和物耗成本。同时,使微蚀刻工序运行成本减低≥50%,使PCB微蚀刻工序成为清洁生产工序。

PCB企业采用微蚀刻回收系统的益处:

一、充分响应了国家关于节能减排、清洁生产的环保政策;

二、此工序由原来每月数百十吨的含铜废水的排放改良为基本零排放,减轻环保压力;

三、此工序药水改进为自动添加控制,减少了原来的荡槽时间,增加了功效;

四、保证了微蚀刻的稳定性和一致性,使微蚀刻成本降低;

PCB企业还能从微蚀废液中得到有经济价值的副产物——铜。

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